世界桶装啤酒现状分析桶装啤酒在国外已经发展了将近五十年,是一种相当成熟的啤酒包装方式。桶装啤酒占啤酒总产量的比例,在德国为30%,在英国为80%,在西欧其他国家也占有相当的比例。据估计,目前世界桶装啤酒的产量占全部啤酒量的20%左右,而且这一比例还在继续扩大。这是因为桶装啤酒的市场日益扩大,用啤酒桶包装比用玻璃瓶或易拉罐包装能节省费用30%以上,啤酒厂能获得更高的利润。在欧洲,几乎每一个啤酒厂都有桶装啤酒生产,也有个别啤酒厂仅仅生产桶装啤酒而没有生产其它包装的啤酒。
桶装啤酒的生产和销售是一个完整的系统,包括用作包装物的啤酒桶、安装在啤酒厂里的桶装生产线和安装在零售点的售酒器。啤酒桶可重复使用,使用期限超过二十年,能有效地使用机器操作,使用到较后桶本身的材料可回收利用,因此被认为是“绿色桶”(GREENKEG),符合环保的要求。在欧洲,绝大部分啤酒桶的容积为50升和30升,有一些10升的“宴会桶”(PARTYKEG)和很少一部分5升的马口铁听装啤酒。10升的“宴会桶”顾名思义适合小型宴会活动等消费,但需要装上的微型二氧化碳气瓶和出酒龙头才能使用;“宴会桶”可以在经过改装的桶清洗灌装机上运行,实现自动化生产。5升的马口铁听装啤酒是一次性消费,包装物不能回收使用,也不能在桶装生产线上实现自动化生产,只能用一种半自动的灌注机灌装酒,生产效率低,还要特别小心关注它的货架寿命,因此卖价比较高。经过长时间的发展,啤酒桶的清洗和灌装工艺已经成熟。啤酒厂和啤酒桶装设备生产厂商及科研机构结合在一起,根据啤酒一般的化学成分及生产销售过程中啤酒桶内外的物理变化,采用一般标准的啤酒桶内清洗工艺程序。这个程序包括了残余压力检验、排残酒、水清洗、碱液(和/酸液)清洗、热水清洗、蒸汽灭菌等等。在运行清洗程序中,还包括了浸洗、脉冲清洗、涡流清洗等方式,目的就是为了保证啤酒桶的整个内壁、桶口阀的出酒管内外壁及阀体接合部等所有地方都清洗干净。对特殊成分(如浓度高)的啤酒可以根据用户的要求,编写特殊的清洗程序或选用特殊的清洗介质。二氧化碳背压灌装,装满酒桶的自动控制,已经成为啤酒厂和桶装设备生产厂家的共同基准。对灌装前啤酒的处理,在日本基本上采用精滤的工艺;在欧洲,大部分啤酒厂仍然使用瞬时杀菌机进行巴氏灭菌。许多啤酒厂都在桶装线上安装了在线式氧含量检测仪,对啤酒在生产过程中氧含量是否增加,进行动态监测。
在国外,桶装啤酒经过30年的发展,还形成了如下特点。
有完善的销售服务系统。日本麒麟啤酒公司18个啤酒厂分布我国各地,这样可以尽可能缩短从生产厂到销售地区的距离,保证桶装啤酒生产出来两天内就销售完。麒麟的啤酒桶规格有7升、10升、15升、20升、25升等几种,以适应各个零售点不同的销售量的情况,不致因卖不完造成浪费。但是日本五个啤酒公司的啤酒桶设备标准都不一样,不能通用。在欧洲也是一样,不但著头牌子的桶装啤酒在各地都能得到相同的服务和一样的啤酒质量,就是地产地销的啤酒也一样有良好的服务,一样的卫生标准和一样好的啤酒。这一点,固然同当地啤酒生产历史悠久有关,也同社会经济发展程度紧密相连。桶装啤酒设备完善及标准化。首先啤酒桶在欧洲已经全部标准化,如DIN标准和EURONORM标准,对啤酒桶、桶口阀连接座都有明确规定;另外,一些产品市场覆盖率高的企业的标准也在行业内成为实际的产品标准,如桶口阀的标准。啤酒桶无一例外都采用不锈钢制造,即使是外表面用塑料如聚胺酯包复,也都有一个不锈钢制造的内胆。不论是全不锈钢桶,或是塑料圈的不锈钢桶,或是塑料包复的不锈钢桶,也无论桶的容积是50升、30升、20升或10升,它们都具有若干个相同的尺寸,使这些啤酒桶能装上桶口阀和能在桶清洗灌装机上运行。欧洲的啤酒厂由于历史原因和工人体能的关系,大量使用50升的啤酒桶,30升啤酒桶的用量大约是50升的一半,还有很少的20升和10升的桶。其次,啤酒桶的生产趋于集中。在德国,过去十年里至少有六家企业放弃了生产啤酒桶;较大的三家制桶厂生产了德国大部分的啤酒桶,每个厂的生产能力都在百万个左右。这些制桶厂往往归属于某个钢铁公司旗下,他们对市场有兴趣。在英国、法国、比利时、荷兰、芬兰等国,还有一些或大或较小的啤酒桶生产企业。
桶装啤酒设备门类齐全,能满足桶装啤酒生产的需要。在保证基本的桶清洗灌装技术的基础上,近年着重发展桶装线的生产能力,如单套桶装线灌装能力达到每小时1500桶,适应一些特大型啤酒厂扩大桶装啤酒生产量和设备改造的需要。小型的桶装线在德国已经很难看到,设备制造厂偶尔生产小型的设备只是用来供应东欧或者是的订货。桶装线的专用设备包括桶卸码垛机、翻转机、揭盖压盖机、预洗机、外洗机、桶清洗灌装机和啤酒瞬时杀菌机等。同啤酒桶市场竞争一样,桶装线设备的生产厂家通过市场竞争,优胜劣汰,也有许多厂商退出了竞争。目前德国的GEATILL公司和KHS公司的产品品种比较齐全,他们生产的桶装线生产能力达到每小时1500桶,是目前较大的桶装生产线。酒吧设备的生产商在酒柱的造型设计上争奇斗艳,金碧辉煌的、俭朴大方的、酒标带灯的和反光的,辅助着桶装啤酒市场的竞争。售酒器不是高技术产品,结构和外型没有什么改动。由于防止氟利昂破坏地球大气中臭氧层的公约已经生效,欧洲的售酒机厂商已经不再使用R12一类的制冷剂。有关新型制冷剂和制冷工艺已经由制冷压缩机的制造厂家解决。
欧洲许多啤酒厂的桶装啤酒设备和啤酒桶正进入所谓的“临界年龄”,即运行时间已经很长,到了需要更新换代的时候。目前,国外啤酒行业对于桶装啤酒的优势,如桶装啤酒成本低、运输方便,啤酒桶密闭的系统使桶内保持湿的原状易于清洗,由于采用带保险的桶口阀不易打开而避免啤酒桶被用于不正常的使用,桶装线能够全自动运行,啤酒中较低的氧气含量等等优点,决意继续保持下去;同时要求对啤酒桶和桶装线的生物问题给予更多的关注,例如采用先进的监视器和自控系统,去查找和监控那些有缺陷的和有可能被微生物污染的啤酒桶。
桶装鲜啤酒新鲜可口、方便,可是要发挥鲜啤的优点,应有明显的“鲜”字标记,避免和其他桶装酒混淆。生产企业和营销单位要建立严格的送货、贮存、销售、回桶管理制度。
送货:因桶装鲜啤保持期短,较好由啤酒厂直接送货或由一级经销商代送到销售点。运输车辆要密闭,不用普通卡车,如能用专用保温车则更好。车内要清洁,定期刷洗灭菌。一次送货量以销售点的一天半销售量为宜,不超过两天;每天送货,并收回空桶,千万不要硬往销售点塞,以免造成超过保质期或接近保质期销售。桶装鲜啤酒较好在夜班灌装,上午即送到销售点,尽量减少库内存放时间。
贮存:不管是工厂还是销售点,桶装鲜啤酒都要放在阴凉、通风的地方,贮存温度越低,酒质变化就越慢,切忌在太阳下晒。
销售:首先要做到“快进快出”。如果大桶啤酒销售时有酒液冷却和二氧化碳压入装置,一桶酒开始和较后的质量变化不大;如果是小桶酒在下部直接放酒,开始和较后的啤酒质量有变化,酒温越来越高,二氧化碳气越来越少。经试验证明,8公升容量的保温桶,啤酒灌入时为0℃,每隔8小时放出1公升酒,到40小时的时候,酒温已达20℃(夏季),气不足,口味很差。所以一桶酒开始放酒后,应尽快销售完,时间长了,质量难以保证。
回桶:售完酒的空桶也要放在阴凉处,不要开盖暴露。空桶要及时送回啤酒厂,及时清洗干净。因为桶壁沾有少量啤酒暴露在空气中很容易使醋酸菌生长,污染后的桶清洗杀菌比较麻烦。若清洗杀菌不彻底,还会直接影响到新灌装的鲜啤的质量。
目前一些啤酒厂在鲜啤过滤时配置了除菌过滤装置,可使酒液中的酵母和其他活菌体减少,延长保质期。但为突出鲜啤的“鲜”字,较好让消费者喝到当天的啤酒。只有这样,才能充分体现出桶装鲜啤的优越性,市场才会更好。
近几年来,鲜啤酒发展较快,特别是桶装鲜啤酒以其口味鲜美、营养丰富以及灵活方便的销售形式深受广大消费者的喜爱。但是目前市场上的桶装鲜啤酒,由于受生产、流通多方面的制约,也存在一些弊病。
首先因鲜啤酒中含有活菌体,故保持期短。按国家标准规定,桶装鲜啤酒的保持期不少于3天,即产品出厂后要在3天内消费掉(饮用),这就限制了流通范围。
其次是鲜啤酒的质量保证较差,容易出现变味、混浊等质量问题。桶装鲜啤3天以后生产企业对产品质量不负保证责任。大多数保温桶装的鲜啤的销售过程中没有制冷降温措施,灌装时在0℃左右,以后就靠桶体保温来保持低温,随着时间延长,酒温逐渐升高。小啤酒桶放酒时不补充二氧化碳气,是靠啤酒中溶解的二氧化碳压力将酒压出,开始放酒时,啤酒气足杀口,到后来二氧化碳气越来越少。
近年来,随着人民生活水平的提高,对啤酒质量也提出了新的要求。“新鲜度”已经成为消费者评价啤酒质量的一个较重要的指标。因此,桶装鲜啤酒应运而生,并快速发展。但目前市场上的桶装鲜啤质量良莠不齐,要改变这种状况,生产企业必须做好以下几方面的工作。
一、改进提高啤酒保鲜生产技术是当务之急。
品质良好的桶装鲜啤要求:桶内酒液细菌数小于10个/ml,致病菌不得检出,酒液溶解氧越低越好,一般应在0.3ppm以下,口感佳,新鲜、顺口。
然而由于目前市场上的桶装鲜啤制造技术条件仍然有很大差异,有的是硅藻土、纸版过滤后的清酒(鲜啤酒);有的是经过瞬时高温杀菌的熟啤酒;有的是采用现代化无菌酿造技术,通过膜过滤的具有较好生物稳定性的纯生啤酒。由于鲜啤酒仍含有较多酵母和细菌,生物稳定性差,保质期很短;熟啤酒因酒液经过高温杀菌,失去了原有的新鲜口感及部分营养物质,保质期相对较长;而纯生啤酒既延长了保质期,又保持了新鲜口感和营养物质。这种良莠不齐的局面有待规范。所以,改进提高啤酒保鲜设备技术是啤酒业日益紧迫的课题。
二、必须加强桶装鲜啤的生产质量管理。
1、加强鲜啤桶的管理。
用作鲜啤容器的桶目前有不锈钢桶和塑料桶。桶内壁直接与酒接触,故其洁净与否关系到一桶酒的质量。因此,应对所有桶建立档案,从桶的周转、桶的气密性等完好状况,到桶的清洗,都应该严格把关。例如,桶周转慢,在市场上闲置时间长,桶内残酒容易长霉结垢,附着在桶的内壁、酒矛、出酒口等处,使其更难以清洗;桶的气密性不好,则会产生漏气,使鲜啤无泡无气变成苦酒酸酒;桶清洗不干净,杂菌一繁殖,鲜啤将变味。
2、加强洗桶机及灌装机管理。
以青岛广华公司的自动洗桶机为例,其清洗过程为:
用无菌空气压出桶内残酒→自来水清洗→气冲顶出残水→双氧水清洗→气冲,顶出残留的双氧水→无菌水清洗→气冲顶残水→二氧化碳背压。清洗后的桶应该:内壁洁净,没有卫生死角,残余水不超过3ml,二氧化碳背压0.05-0.08MPa。而这一切是通过自动洗桶几的时间继电器、电磁阀、气动阀等控制完成。这些电气元件的灵敏度至关重要。
再以青岛广华公司的灌酒机为例,其灌酒过程为:往洗净的鲜啤桶内灌注酒液,直至从溢流口满出。来酒压力不需过高,0.15-0.20MPa即可,保证灌酒过程缓慢,不大量涌泡。在这过程中,关键的是保证每一桶灌装足量,而又留有一定空间(二氧化碳背压)。
3、灌酒室内应符合国家卫生部颁发的《啤酒厂卫生规范》要求,环境应保持清洁,地面、墙壁、空气应定期杀菌消毒,酒管、灌酒机每次生产前后均应杀菌,背压用的空气、二氧化碳应合乎无菌要求,清洗用的无菌水、双氧水应经过过滤,酒源应经过品评,选定口感良好的酒液灌装。
鲜啤问世以来,其主要的包装销售方式是啤酒保鲜桶。除生产因素外,桶装鲜啤的质量还与保鲜桶有着密切的关系。
目前,市场上的保鲜桶一般有两种形式:一种是塑料保温桶,它采用塑料内胆(也可采用不锈钢内胆),外加保温隔热层,容量为8—40升不等。采用塑料保温桶的鲜啤生产厂家,多数采用自配的简单的洗桶机对保温桶进行清洗。有的甚至采用手工洗刷,所以清洗杀菌往往不彻底,而且在非密封的条件下以空气备压或常压灌装,使鲜啤在灌装过程中极易受到杂菌的污染,为桶装鲜啤的质量埋下隐患,导致鲜啤质量稳定性降低,保质期缩短。
另一种是不锈钢桶,配密闭井字阀,容量多为30升。以这类容器包装鲜啤的生产厂家,需配有相应的自动化或半自动化灌装线,啤酒保鲜桶经碱洗、热水清洗灭菌后,在密封条件下充二氧化碳备压,而后灌入鲜啤酒。这种形式的鲜啤在销售时必须有制冷或二氧化碳压酒系统,因而只适合在酒店等较具规模的餐饮场所经营,限制了其经营范围。采用这种容器销售的鲜啤酒口味稳定,保质期长,但由于设备投资大,价格较前者高。时下中西部地区颇受消费者喜爱的桶装鲜啤主要是前一种。
由此看来,桶装鲜啤要更好地突出口味鲜美、价格适宜、购买方便的特点,还应从提高生产装备水平和改进包装容器等方面下功夫。
首先,保鲜桶应保证在密封条件下实现自动清洗灌装,不能拆洗酒阀暴露在空气中。国内大多数容器制造厂家一般只提供保鲜桶和简易的灌装机,没有整条灌装线。从这一点上看,改进鲜啤的灌装设备和灌装形式是确保鲜啤质量的一个重要环节。
另外,啤酒保鲜桶的质量性能和气密性也不容忽视。桶装鲜啤的保质期与其贮存温度及气密性密切相关,贮存温度变化的快慢除受外界环境影响外,主要取决于啤酒保鲜桶保温性能的好坏。即使是生产灌装中无任何污染的鲜啤酒装入保温性能差的桶内,由于鲜啤本身含有活酵母菌,在桶内温度快速升高的情况下,也会因酵母菌的大量繁殖而破坏其口味。严重者还会导致啤酒变质。同样,气密性差,则会因桶漏气,造成鲜啤无气泡,降低杀口力,而且变苦变酸。相反,桶的保温性能和气密性好,便会在一定程度上延长鲜啤的保质期,保持良好的口感和风味。
为此,国内许多设备制造厂正积极研究开发新型的保鲜桶,以适应鲜啤生产经营的需求。相信随着装备水平和保鲜容器质量性能的提高,鲜啤酒将会呈现出更广阔的发展前景。
近几年来,鲜啤酒发展较快,特别是桶装鲜啤酒以其口味鲜美,营养丰富以及灵活方便的销售形式深受广大消费者的喜爱。但是目前市场上的桶装鲜啤酒,由于受到生产、流通多方面的制约,也存在一些弊病。
首先因鲜啤酒中含有活菌体,故保质期短,按国家标准规定,桶装鲜啤酒的保质期不少于3天,即产品出厂后要在3天内消费掉(饮用),这就限制了流通范围。
其次是鲜啤酒的质量保证较差,容易出现变味、浑浊等质量问题。桶装鲜啤3天以后生产企业对产品质量不负保证责任。大多数保温桶装鲜啤在销售过程中没有制冷降温措施,灌装时在0°C左右,以后就靠桶体保温来保持低温,随着时间延长,酒温逐渐升高。小啤酒桶放酒时不补充二氧化碳气,是靠啤酒中溶解的二氧化碳压力将酒压出,开始放酒时,啤酒气足杀口,到后来二氧化碳气越来越少。
桶装鲜啤酒要发挥新鲜可口、方便的优点,应有明显的“鲜”字标记,避免和其他桶装酒混淆。生产企业和营销单位要建立严格的送货、贮存、销售、回桶管理制度。
送货:因桶装鲜啤酒保质期短,较好由啤酒厂直接送货或由一级经销商代为送到销售点。运输车辆要密闭,不用普通卡车,如能用专用保温车则更好。车内要清洁,定期刷洗灭菌。一次送货量以销售点的一天半销售量为宜,不超过两天;每天送货,并收回空桶,千万不要硬往销售点塞,以免造成超过保质期或接近保质期销售。桶装鲜啤酒较好在夜班灌装,上午即送到销售点,尽量减少库内存放时间。
贮存:不管是工厂还是销售点,桶装鲜啤酒都要放在阴凉、通风的地方,贮存温度越低,酒质变化就越慢,切忌在太阳下晒。
销售:首先要做到“快进快出”。如果大桶啤酒销售时有酒液冷却和二氧化碳压入装置,一桶酒开始和较后的质量变化不大;如果是小桶酒在下部直接放酒,开始和较后的啤酒质量有变化,酒温越来越高,二氧化碳气体越来越少。经实验证明,8公升容量保温桶,啤酒灌入时为0°C,每隔8小时放出1公升酒,到40小时的时候,酒温已经达到20°C(夏季),气不足,口味很差。所以一桶酒开始放酒后,应尽快销售完,时间长了,质量难以保证。
回桶:售完酒的空桶也要放在阴凉处,不要开盖暴露。空桶要及时送回啤酒厂,及时清洗干净。因为桶壁沾有少量啤酒,暴露在空气中很容易使醋酸菌生长,污染后的桶清洗杀菌比较麻烦。若清洗杀菌不彻底,还会直接影响到新灌装的鲜啤的质量。
目前一些啤酒厂在鲜啤过滤时配置了除菌过滤装置,可使酒液中的酵母和其他活菌体减少,延长保质期。但为突出鲜啤的“鲜”字,较好让消费者喝到当天的啤酒。只有这样,才能充分体现出桶装鲜啤的优越性,市场才会越来越好。
加强鲜啤市场的管理
鲜啤市场的发展要靠啤酒企业、经销商、容器生产企业以及消费者的共同呵护,这个市场暴露出一些问题和不足也属正常,因为任何产品的发展都要经历不成熟到逐步成熟的过程。要使这一市场和产品得以健康发展,必须要抓好以下几个方面。
1.加强鲜啤的质量管理。
鲜啤灌装室内应符合国家《啤酒厂卫生规范》的要求,环境应当保持整洁,地面、墙壁应定期杀菌消毒,酒管、灌装机每次生产前后均应杀菌,背压用的无菌风、氮气、二氧化碳应合乎要求,清洗用的无菌水、双氧水应经过过滤。
鲜啤桶内壁直接与酒接触,故其洁净与否关系到酒的质量。因此,应对所有桶建立档案,从桶的周转、桶的气密性等完好状态,到桶的清洗,都应严格把关。产品出厂前都要贴上标签和检验合格证,严防不合格品流入市场。
2.建立起配套完整的销售网络和营销策略。
由于鲜啤酒保质期短,只适合地产地销,即必须控制在一定的半径内销售。因此,生产厂家可成立一支送货上门的营销服务队伍,减少流通中的经销环节,加大终端服务力度,促进厂商关系的发展。
3.加强鲜啤的监督检验管理
卫生部门、技术监督等职能部门加强鲜啤的监督检验管理,严格按照《食品卫生法》等有关条例,对鲜啤生产厂家、销售环节的卫生状况、计量器具进行监督管理,将不符合标准的产品从市场中剔除。
4.研制开发新型的保鲜桶
除生产因素外,鲜啤的质量还与保鲜桶有着密切的联系,只有优质的保鲜桶才能保证鲜啤的纯正,将啤酒厂清酒罐的鲜啤酒原汁原味地传递给消费者,推动鲜啤市场健康发展。
优质的保鲜桶,一要有美观、实用的外观;二要有科学合理的整体结构;三要有可靠的密封性能;四要有保温性能;五要有抗跌落、抗冲击的物理机械性能;六要有优异的清洗灌装性能。
综上所述,啤酒设备制造厂家应提高保鲜桶的质量,积极研究开发新型的保鲜桶,以适应鲜啤生产经营的需求。相信随着装备技术水平和保鲜容器质量的提高,鲜啤将会呈现更广阔的发展前景。
5.对从业人员进行培训
作为鲜啤销售人员不仅要懂得销售知识,更重要的是要懂得如何让消费者认识你的产品、接受你的产品、放心你的产品。所以有必要对销售人员进行售前培训,学习鲜啤酒的有关知识,如鲜啤的生产工艺流程,鲜啤酒的类型、特点、贮存条件、执行标准等,从而杜绝违规操作给鲜啤品质带来的危害,树立良好的产品形象。
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