桃红葡萄酒的酿造方法有好几种,比较常见的是放血法(SaigneeorBleeding)和直接压榨法(DirectPressing),此外受欢迎的酿造方法还有短暂浸渍法(LimitedSkinMaceration)和混酿法(Blending)。
放血法(SaigneeorBleeding)
放血法的真正意图并非酿造桃红葡萄酒,通过放血法生产的桃红葡萄酒可以算得上是酿造红葡萄酒的副产品。在酿造红葡萄酒的过程中,酿酒师为了让红葡萄酒变得更浓缩、更有凝聚感,通常在发酵不久后释放一部分葡萄汁。这部分葡萄汁随后会单独进行发酵,最后变成我们熟知的桃红葡萄酒,而这种酿造法则被称为放血法(Saignee)。一般而言,采用放血法酿造出来的桃红葡萄酒色泽会更深,酒精度也会更高。
直接压榨法(DirectPressing)
传统的直接压榨法是将红葡萄品种破皮、去梗,让果皮与葡萄汁接触极短的一段时间,然后在葡萄汁还没有萃取到足够的单宁和色素时将其压榨。在所有酿造方法中,使用直接压榨法酿造出来的桃红葡萄酒的颜色最浅,并且散发着更加精致的芳香,带有草莓和樱桃的风味。
短暂浸渍法(LimitedSkinMaceration)
短暂浸渍法是先将葡萄压破,再通过浸渍技术,让葡萄皮短时间内和葡萄汁接触,时间则从6到48小时不等,使得葡萄汁萃取色素(萃取量的大小则取决于所期望的桃红葡萄酒的风格),然后去除葡萄皮,继续冷却发酵。浸渍时间越长,桃红葡萄酒的颜色则更深,风味也更加浓郁。根据浸皮时长和葡萄品种的选择,这种方式可以酿造许多不同风格的葡萄酒。
混酿法(Blending)
混酿法桃红酒是指用白葡萄与红葡萄品种混酿的方法酿造出的桃红葡萄酒,虽然混酿法在欧洲原产地命名保护法(PDO)中是禁止的,但一些新世界产区对此方法也没有严格的限制,一般而言,混酿法桃红葡萄酒的风格往往取决于混酿中所使用的红葡萄酒的风格。
酿造工艺与风格影响
虽然酿造工艺能影响桃红葡萄酒的风格,但主要的影响因素还是葡萄品种和产区气候。在纳帕谷(NapaValley),用赤霞珠酿造的桃红葡萄酒颜色更为深邃,樱桃、覆盆子和青椒是纳帕谷桃红葡萄酒具有的典型风味。和赤霞珠一样,用西拉酿造的桃红葡萄酒颜色也比较深,通常是深红色或玫红色,口中特有的咸鲜培根味和白胡椒的风味是西拉桃红葡萄酒独有的特征。在法国,品丽珠桃红葡萄酒则是将品种的特点凸显而出,野草莓、覆盆子、玫瑰、甘草和草本的香气扑鼻而来,口中有相对成熟的果味,丰富多汁,还带有特别的碎岩石等矿物味。
一般而言,浅色葡萄品种酿造出的桃红葡萄酒色泽较浅,相比阳光充足的温暖产区,气候寒冷的产区所产桃红葡萄酒的颜色也会相对较浅。不同地区适合不同酿造方法,譬如在美国加州用放血法制作出的桃红葡萄酒酸度欠妥,口感稍显疲软,所以酿酒师往往会加入酸度较高的白葡萄酒进行混酿,这种做法除了增加酸度外,还可以增加成酒的陈年潜力。
桃红酒:
桃红酒与红酒的主要区别在于紫葡萄皮和汁在一起浸泡的时间。当出现了令人满意的颜色(一般是12到36小时)之后,就像酿造白葡萄酒一样开始榨汁,个别的也取一部分酒发酵。
在洛林(Lorraine)地区许多清澈的,或较暗色泽的桃红酒都是用这种方法制成的。
用木桶酿制葡萄酒虽然价格昂贵技术复杂,但这是高质量酒不可缺少的要求和传统。一些红酒甚至某些白葡萄酒都要在橡木桶内,特别是新的橡木桶内存放。
木头能使酒有丰富的鞣酸和特殊的香草的香味.由木头微孔渗入的少量的氧气有助于酒的熟化。
大量的现代化手段对于严格控制各种不同阶段的酿制过程,缩小产品间的口味差异是非常重要的。例如使用不锈钢的储罐,酿酒师可以保证绝对的卫生要求和监视发酵的温度。操作更简单,迅速,更容易制出柔和香甜的新鲜葡萄酒。
如今的装瓶生产线都是自动化的.生产商尽量减少葡萄酒与空气的接触,特别是对那些高质量的酒。当然这些谨慎所产生的结果是生产设备越来越复杂和昂贵。高质量的酒都是在生产地装瓶的。
一般所说“葡萄酒的酿造”指的是从葡萄进入酒窖到酿成酒装入橡木桶之间的整个过程,包括以下各
步骤:
将采收的葡萄运回酒窖
去梗、破皮
酒精发酵与浸皮
分离自流酒
榨汁
乳酸发酵
调配
将采收的葡萄运回酒窖
葡萄采收后,先在葡萄园经过细心挑选,然后运回酒窖倒进附有输送带的大槽中,直接将新鲜的葡萄送交去梗。
去梗、破皮
波尔多地区的人民长久以来就已经在制酒的过程中,将葡萄与葡萄梗分离,因为果梗产生的单宁与果皮和种籽的单宁相较,品质略逊。去梗的作业对于葡萄酒的品质影响重大,传统以手工去梗,现今已由机械取代,可更精确有效地去梗,满布圆洞的去梗机只让葡萄粒穿过,留下葡萄梗。
去梗后的葡萄须略微破皮。传统的作法是以双脚踩踏,现在则以滚筒进行作业,可依葡萄的大小调整破皮的程度,避免压碎葡萄,只让表皮稍微绽开。接下来再以专用的吸筒,小心地将葡萄汁、果皮、果粒与葡萄籽全部运送至酿酒槽中。
酒精发酵与浸皮
接下来,葡萄汁、果皮、果粒与葡萄籽在原生酵母的作用下,开始酒精发酵。在这个阶段中,酿酒师每天观察两次葡萄汁的发酵状况,密切监督发酵的过程。
酒厂24小时严密监控酿酒槽的温度,若温度过高,酿酒槽会自动降温,并定时进行淋汁,将酒抽出淋于浮在上层的葡萄皮上。发酵过程平均为时五天,葡萄汁发酵完成后,所有的糖份全部转变成酒精,酿酒师会让葡萄酒继续与果皮和葡萄籽浸泡在一起约十天左右,葡萄酒其实可以说是浸泡葡萄皮而成的。
浸皮指的是葡萄皮和葡萄籽与葡萄汁(而后变成葡萄酒)浸泡在一起的时间,为时约十五天。
分离自流酒
分离自流酒的过程就是将葡萄酒与果皮、果粒与葡萄籽分开,将葡萄酒引流到另一个酿酒槽中,剩余的葡萄皮再予以榨汁。
榨汁
这个过程是将葡萄皮中剩余的酒压榨出来。压榨后的葡萄酒接着再由酿酒师酌量混入未经压榨的自流酒中。分离自流酒与榨汁的整个作业程序约需耗时一天。
乳酸发酵
酒精发酵结束后,酒窖和葡萄园里的天然乳酸菌会产生乳酸发酵,将葡萄酒中的天然苹果酸转化为酸度较弱的乳酸。乳酸发酵为时约十日,这项过程能去除新鲜葡萄的青涩感,让葡萄酒更为顺口。
调配
调配的过程对于葡萄酒的品质至关重大。酿酒师会在同一年份的酿酒槽中,选出品质最佳、最有潜力成为一军酒的原酒,再予以混合,让酒变得更加和谐、丰富多变。一般而言,葡萄酒经过酒精发酵与乳酸发酵后,便可进行调配的作业。
新酒经过多次调配后,逐渐展现其独特的优良特质。在整个调配的过程中,酿酒师会多次品尝各桶酒,以选择最理想的调配方式,制作出平衡和谐、复杂香醇的一军酒。年复一年,佳酿就是在专人悉心的调配之下诞生的。
巴西酿造葡萄酒的历史最早可以追溯到16世纪中叶,葡萄树由葡萄牙殖民者带入巴西,种植在圣保罗附近。但由于巴西的气候温暖潮湿,加之当时葡萄的栽培方式比较原始,因此葡萄树很容易感染真菌疾病。直到19世纪中期,巴西引进了伊莎贝拉(Isabella)葡萄品种后,才使得这一情况有所好转。后来,巴西又引进了美国杂交品种Norton、Concord、Catawba和Clinton等。
直至1875年,意大利的移民来到巴西南里奥格兰德(RioGrandedoSul),开启了种植葡萄的热潮,他们带来了葡萄酒酿造的知识,还有家乡的品酒口味,特别是关于起泡酒的技艺和品味。在这之后,生产和销售葡萄酒很快成为当地重要的经济活动。到1884年,当地葡萄酒的产量已经高达800万升。
1970年起,巴西政府极力推动酿造高级葡萄酒,使得巴西南部成为南美洲迅速崛起、品质急追邻国的高级葡萄酒生产区。至80年代,巴西开始出产一些用于出口的高品质葡萄酒。1998年,巴西葡萄酒协会(BrazilianWineInstituteIbravin)正式建立,作为葡萄酒行业的技术及研发合作协会,它在过去的十多年里极大地推动了巴西葡萄酒产业的蓬勃发展。
目前巴西有将近9万公顷的葡萄园,已成为南半球第五大葡萄酒产国,仅次于阿根廷、澳大利亚、南非与智利。不管从质量上还是销量上来说,巴西葡萄酒都处于蒸蒸日上之势。
在葡萄酒的酿造过程中,橡木桶的作用极其重要。橡木桶的每个因素都极大地影响了成品葡萄酒的风格,例如橡木桶类型、大小、陈酿时间、橡木纹理和木桶制作工艺等。
橡木桶陈酿的由来
据英格兰酿酒史记载,在十七世纪,英国的制酒商为抗拒政府征收的麦芽税,他们制作大小不一的橡木桶,将所有的酒装入橡木桶中贮入山洞里,过了一年后,他们将酒桶取出,奇迹出现了,他们发现酒的颜色变成金黄色,酒的味道异常香醇,并伴随着一种从未有过的芬芳味。人们经过仔细研究才发现原来是橡木桶的奇特功效,因为橡木本身含“单宁酸”,可快速催酒成熟,短时间内使酒变得更加香醇,更接近琥珀色。于是,橡木贮酒便产生了。
橡木桶陈酿的作用
一个全新的橡木桶是贮存上等美酒的最佳容器,因为橡木能使单宁酸充分扩散,过滤杂质使气味更加自然浓郁。葡萄酒在进行发酵作用的时候会产生二氧化碳,所以在存放的第一年不会将橡木桶的塞子拴紧以便让气体溢出(此时是以玻璃制的塞子来保留封口)。之后就将橡木桶的封口完全拴紧(以软木塞将封口密封)。因为橡木桶本身也会吸收葡萄酒内的有机物质,所以渐渐地使容器变成真空状态,而此刻氧气会透过橡木的气孔而进入,透过这微缓的氧化作用可以更进一步地帮助葡萄酒熟成。
橡木桶在陈酿葡萄酒的过程中,桶内的丹宁、香兰素、橡木内酯、丁子香酚等化合物质会溶解于葡萄酒中,这些物质可以使葡萄酒的颜色更为稳定、口感更为柔和、香味更为协调。此外,橡木桶壁因具备通透性,因而可提高葡萄酒的澄清度。
橡木桶陈酿葡萄酒的过程中,上述化合物质会随时间发生变化,事实上不同年龄的橡木桶对酒的贡献不尽相同。对葡萄酒来说,旧橡木桶里含有的有益成分与香味较之新橡木桶都大为减少。一般来说,橡木桶可以储藏酒的年龄通常为五至六年。
目前主要的几种橡木桶:法国橡木桶、美国橡木桶、匈牙利橡木桶和斯洛维尼亚橡木桶。
膨土岩(Bentonite)——中性,粉末状粘土,用以凝固葡萄酒挥发出的蛋白质,令酒味更稳定及色泽清澈。
发酵(Fermentation)——葡萄天然糖份发酵成酒精及二氧化碳的过程,当中有时要加入酵母以提高酒精度。
过滤(Filtering)——在酒还未灌瓶前,要通过过滤方法来净化酒液,酵母细胞及其他杂质在此时会被移除。
细炼过程澄清(Fining)——蛋白质(例如鸡蛋白)会被加入酒液中来移除多余的酵质,细炼过程能巩固丹宁度及邦助移除悬浮物质,从而改善酒的清澈度,细炼的品质会附著杂质并沉淀至木桶底部。
自由流出(Free-run)——葡萄汁或酒未压制前在酒缸内向外自动流出来的较清澈酒液。
注种法(Inoculate)——酵母被注入以使葡萄汁得以发酵。
鱼胶(Isinglass)——一种特别清纯的蛋白质,从鲟鱼及其他清水鱼类的鱼胆中提炼,已在数个世纪被使用作澄清酒的物质。
渣滓(Lees)——固体物一包括消耗的酵母细胞、果肉及核,在发酵及酿酒等处理时,得出的剩余品质。
离析作用(Maceration)——进行发酵过程中,葡萄皮磨擦时释放香味、色泽、味道和丹宁等精华。
乳酸发酵(MalolacticFermentation)——细菌发酵程序,其间青苹果酸转化成乳酸及二氧化碳,使酒液浑厚及柔顺。
葡萄汁(Must)——当葡萄除去枝叶,磨碎及压挤时制造出的未发酵葡萄汁。
亚硫酸盐(Sulfites)——杀菌剂及抗氧剂是用来保护葡萄汁及酒。在葡萄园,亚硫酸盐是用来清洁器具及杀菌,以防酒液氧代,防止渗漏出酒瓶(当入瓶时)产生细菌。
丹宁(Tannins)——即单宁,葡萄皮及核产生的混合物,形成红酒的颜色及结构。若处理不当,会令酒的口感变得干及混浊。
酵母(Yeasts)——单细胞组织在酿酒期间转化糖份为酒精。
葡萄酒是以新鲜葡萄或葡萄汁为原料经酵母菌酒精发酵而成的低度酒。在这个酿造过程中,葡萄浆果里的糖,经酵母菌的作用,分解为酒精及其副产物,而葡萄浆果里的其它成分,如丹宁、色素、芳香物质、矿物质及部分有机酸,以不变化的形式转移到葡萄酒中,因而葡萄酒像新鲜葡萄一样,是一种营养丰富的酿造酒。
葡萄酒的酿造,离不开葡萄原料,酿酒设备及酿造葡萄酒的工艺技术,三者缺一不可。要酿造好的葡萄酒,首先要有好的葡萄原料,其次要有符合工艺要求的酿酒设备,第三要有科学合理的工艺技术。原料和设备是硬件,工艺技术是软件。在硬件规定的前提下,产品质量的差异就只能取决于酿造葡萄酒的工艺技术和严格的质量控制。
一、葡萄原料的质量控制
葡萄酒的质量,七成取决于葡萄原料,三成取决于酿造工艺,很难说这种估计是否绝对精确,但可以说葡萄原料奠定了葡萄酒质量的物质基础。葡萄酒质量的好坏,主要取决于葡萄原料的质量。
所谓葡萄原料的质量,主要是指酿酒葡萄的品种,葡萄的成熟度及葡萄的新鲜度,这三者都对酿成的葡萄酒具有决定性的影响。
不同的葡萄品种达到生理成熟以后,具有不同的香型,不同的糖酸比,适合酿造不同风格的葡萄酒。世界上著名的葡萄酒,都是选用固定葡萄品种酿造的。像我国河北沙城的龙眼葡萄,清香悦人,用它酿造的长城牌干白葡萄酒,具有优雅细腻的果香,在国内外独树一帜。一般来说,酿造白葡萄酒的优良品种有贵人香、雷司令、索味浓、白诗南、赛美蓉等;酿造红葡萄酒的优良品种有佳丽酿、赤霞珠、蛇龙珠、梅鹿辄、增芳德、法国蓝等。实践证明,葡萄品种决定葡萄酒的典型风格。
葡萄的成熟度是决定葡萄酒质量的关键之一。众所周知,用生青的葡萄是不能酿造出好葡萄酒的。葡萄在成熟过程中,浆果中发生着一系列的生理变化,其含糖量、色素、芳香物质含量不断的增加和积累,总酸的含量不断的降低,达到生理成熟的葡萄,其浆果中各种成份的含量处于最佳的平衡状态。为此,可采用成熟系数来表示葡萄浆果的成熟程度。所谓成熟系数,是指葡萄浆果中含糖量与含酸量之比,可表示为:成熟系数M=含糖量S(g/l)?总酸A(g/l)。在葡萄成熟的过程中,随着浆果中含糖量的不断增加和总酸含量的不断减小,成熟系数也不断增加。达到生理成熟的葡萄,成熟系数稳定在一个水平上波动。葡萄的采收期,应确定在葡萄浆果达到生理成熟期或接近生理成熟期。
葡萄的新鲜度及卫生状况,对葡萄酒的质量具有重要的影响。葡萄采收后,最好能在8小时内加工。加工的葡萄应该果粒完整,果粒的表面有一层果粉,不能混杂生青病烂的葡萄。为此需要在果园里采摘葡萄时做好分选工作,先采一等葡萄做优质葡萄酒,然后再采二等的葡萄或等外葡萄,做普通的葡萄酒或蒸馏酒精。
二、酿造设备和厂房的配置要求
葡萄酒是供人饮用的酿造酒。饮用好的葡萄酒给人美的享受和艺术欣赏。葡萄酒应该具备酿造葡萄本身的果香和口味,后味洁净。“洁净”二字是衡量葡萄酒质量好坏的重要指标。人的嗅觉器官和味觉器官是相当灵敏的,在葡萄酒酿造过程中,任何污染和过失给葡萄酒带来的异杂味都是葡萄酒本身无法掩盖的,甚至是致病的缺陷。所以,酿造葡萄酒的厂房,必须符合食品生产的卫生要求。要根据生产能力的大小设计厂房和选购设备。发酵车间要光线明亮,空气流通。贮酒车间要求密封较好。葡萄酒厂的地面,要有足够的坡度,用自来水刷地后,污水能自动流出去。车间地面不留水沟,或者留明水沟,水沟底面的坡面能使刷地的水全部流出车间。车间的地面最好是贴玛赛克或釉面瓷砖,车间的墙壁用白色瓷砖贴到顶。厂房要符合工艺流程需要。从葡萄破碎、分离压榨、发酵贮藏,到成品酒灌装等,各道工序要紧凑的连系在一起,防止远距离输送造成的污染和失误。
葡萄酒的加工设备,主要有葡萄破碎机、果汁分离机、果汁压榨机、高速离心机、灌酒机等,贮藏容器主要有发酵罐、贮酒罐等。要根据生产能力的大小,选择设备型号和容器规格,各种设备的能力和贮藏容器要配套一致。每种设备和容器,凡是与葡萄、葡萄浆、葡萄汁接触的部分,要用不锈钢或其它耐腐的材料制成,防止铁、铜或其它金属污染。
三、葡萄原酒生产过程的工艺控制
葡萄原酒发酵,是葡萄酒酿造最主要的工艺过程。控制好这个工艺过程,就能使葡萄原料中已存在的,形成好葡萄酒的潜在质量,得到充分的发挥和表现。
1、葡萄破碎
根据葡萄破碎机的能力,均匀地把新鲜的葡萄输入破碎机里,注意捡出异杂物。无论是做红葡萄酒还是做白葡萄酒,在葡萄破碎的同时,要均匀地加入60mg/l的SO2。根据葡萄质量的好坏,SO2的加入量可酌情增减。葡萄破碎时加入的SO2,可以通过亚硫酸的形式,均匀的加入,也可以使用偏重亚硫酸钾,用软化水化开,根据计算的量均匀地加入。SO2能有效地抑制有害微生物的活动,防止葡萄破碎以后在输送、分离、压榨过程及起发酵以前的氧化。
2、分离、压榨、澄清处理
酿造白葡萄酒,葡萄破碎以后,要进行果汁分离、皮渣压榨和果汁的澄清处理。连续地果汁分离机,可以分离出40%-50%的葡萄汁。分离后的皮渣进入连续压榨机,可榨出30%-40%的葡萄汁。两次出汁率合计在80%左右。压榨后的皮渣可以抛弃。压榨汁应该分段处理。一段二段压榨汁,可并入自流汁中做白葡萄酒。三段压榨汁占10%-15%,因丹宁色素含量高,不宜做白葡萄酒,可单独发酵做葡萄酒或蒸馏白兰地。
白葡萄酒酿造时最好在葡萄汁起发酵前进行澄清处理。可以采用高速离心机,对葡萄汁进行离心处理,分离出葡萄汁中的果肉、果渣等悬浮物,将离心得到的清汁进行发酵。也可以把分离压榨的葡萄汁,置于低温澄清罐,加入5万的皂土,搅拌均匀,冷冻降温。使品温降到10℃以下,静置三天。分离上面的清液,用硅藻土过滤机过滤。
3、添加活性干酵母
无论是发酵红葡萄酒,还是发酵白葡萄酒,葡萄浆或葡萄汁入发酵罐以后,都要尽快地促发发酵,缩短预发酵的时间。因为葡萄浆或葡萄汁在起发酵以前,一方面很容易受到氧化,另一方面也很容易遭受野生酵母或其他杂菌的污染。所以在澄清的葡萄汁或葡萄浆中应及时添加活性干酵母。要注意的是,活性干酵母的种类并不相同,有的适合于红葡萄酒的发酵,有的适合于白葡萄酒的发酵,有的适合于香槟酒的发酵。同样是适合白葡萄酒发酵的活性干酵母,不同的活性干酵母产酒风味也有差异。因此,应该根据所酿葡萄酒的种类和特点,来选购活性干酵母。
活性干酵母的添加量,按每万公升葡萄汁或葡萄浆,添加1公斤活性干酵母。做白葡萄酒,澄清汁入发酵罐以后,立即添加活性干酵母。添加的方法是,将1︰10的活性干酵母与1︰1的葡萄汁和软化水的混合物混合搅拌,即1公斤活性干酵母与10公升葡萄汁和软化水的混合液(其中5公升葡萄汁,5公升软化水)混合搅拌1小时,加入盛10吨白葡萄汁的发酵罐里,循环均匀即可。
红葡萄酒发酵,添加活性干酵母的数量及添加方法与白葡萄酒相同。只是红葡萄酒是带皮发酵,刚入罐的葡萄浆,皮渣和汁不能马上分开,无法取汁,应该在葡萄入罐12小时以后,自罐的下部取葡萄汁,与1︰1的软化水混合。取1份重量的活性干酵母与10份重的葡萄汁和软化水的混合物混合搅拌1小时后,自发酵罐的顶部加入,然后用泵循环,使活性干酵母在罐里尽量达到均匀分布状态。
4、发酵过程的控制
在葡萄酒发酵的过程里,酵母菌把葡萄果汁中的还原糖发酵成酒精和二氧化碳,这是葡萄酒发酵的主要过程。在成酒精的发酵过程中,由于酵母菌的作用及其它微生物如醋酸菌、乳酸菌的活动,在葡萄酒中形成其它的副产物,如挥发酸、高级醇、脂肪酸、酯类等,这类成分是葡萄酒二类香气的主要构成物。控制葡萄酒的发酵过程平稳地进行,就能保证构成葡萄酒二类香气的成份在葡萄酒中处于最佳的协调和平衡状态,从而提高葡萄酒的感官质量。如果发酵速度过慢,一些细菌和劣质酵母的活动,可形成具有怪味的副产物,同时提高了葡萄酒中挥发酸的含量。如果发酵温度高,发酵速度过快,CO2的急剧释放会带走大量的果香,因面所形成的发酵香气比较粗糙,质量下降。所以有效地控制发酵过程,是提高葡萄酒产品质量的关键工序。
首先要控制好葡萄酒发酵的温度。白葡萄酒的最佳发酵温度在14℃-18℃范围内,温度过低,起发酵困难,加重浆液的氧化;温度过高,发酵速度太快,损失部分果香,降低了葡萄酒的感官质量。白葡萄酒的发酵罐,罐体外面应该有冷却带,或者在罐的里面安装冷擦板,因为在酒精发酵过程产生热量,使品温升高,所以要通过冷却控制发酵温度。
红葡萄酒发酵最适宜的温度范围在26℃-30℃,最低不低于25℃,最高不高于32℃。温度过低,红葡萄皮中的丹宁、色素不能充分浸渍到酒里,影响成品酒的颜色和口味。发酵温度过高,使葡萄的果香遭受损失,影响成品酒香气。红葡萄酒的发酵罐,最好也能有冷却带或按冷擦板,这样能够有效地控制发酵品温。
在葡萄酒发酵的过程中,葡萄汁的比重不断下降,按时测定发酵醪液的比重变化,可以掌握发酵的速度或断定是否停止发酵,从而为控制发酵过程提供依据。当通过重计测葡萄醪液的含糖量接近零时,可以再通过分析滴定,测定葡萄酒的含糖量,当残糖降到0.2g/l以下时,意味着葡萄酒的酒精发酵过程已经完成。
四、葡萄原酒的贮藏控制
发酵刚结束获得的葡萄原酒,质量粗糙,原酒需要经过贮藏,才能变得口味柔和。所以,严格控制贮藏过程的工艺措施,使原酒在最佳的成熟条件下发生一系列的物理化学变化,逐渐达到最佳的饮用质量。
1、SO2的控制
SO2具有抗氧和杀菌作用。在葡萄酒酿造的不同阶段,合理地使用SO2,是酿造优质葡萄酒的重要保证。
白葡萄酒酒精发酵刚结束,立即加入150mg/l的SO2,其中约有2/3的SO2是以游离态存在,即游离SO2在100mg/l左右。随着贮藏时间的延长,游离SO2逐渐消耗。当游离SO2降到30mg/l时,再补加45mg/l的SO2,控制白葡萄酒在装瓶时游离SO2在50mg/l。
红葡萄酒在酒精发酵结束以后加入120mg/l的SO2。在贮藏过程中,游离SO2逐渐消耗。当游离SO2降到20mg/l时,补加40mg/l的SO2。控制红葡萄酒在装瓶时游离SO2在40mg/l。
无论是白葡萄酒还是红葡萄酒,加SO2时应该一次加足,这样杀菌效果最好。
2、酸度的控制
当葡萄原酒中总酸的含量高于7.5g/l,就需要进行降酸处理;当葡萄原酒中总酸的含量低于5g/l就需要进行增酸处理。葡萄原酒增酸和降酸处理,都应该在原酒转入贮藏以后冬季自然冷冻以前进行处理。
降酸处理可以采用物理撤离法进行冷冻,促进酒石酸盐沉淀。当物理方法达不到降酸的要求时,需要进行化学方法降酸。即在葡萄原酒中加入强碱弱酸盐,中和其中过量的有机酸,从而降低酸度。最常用的降酸剂有碳酸钙、碳酸氢钾和酒石酸钾,其中以碳酸钙最有效,而且最便宜。1g/l的碳酸钙,可降低总酸1g/l(以硫酸计),可降低总酸1.5g/l(以酒石酸计)。
如果葡萄原酒需要增酸,最好加入酒石酸。由于葡萄酒中柠檬酸的总量不得超过1g/l,所以用柠檬酸增酸有很大的局限性,且其易被乳酸菌分解导致细菌性病害。通常柠檬酸增酸添加量一般不能超过0.5g/l。
3、澄清处理
葡萄酒中含有的蛋白质分子,是葡萄酒不稳定、早期混浊沉淀的主要因素之一。因此除去葡萄酒中的蛋白质分子,是提高葡萄酒稳定性的重要措施。
葡萄原酒中添加皂土是除蛋白的有效方法。皂土的用量在2万-10万之间。由于葡萄品种、葡萄产地不同,皂土的用量也不同。皂土用于葡萄酒澄清的具体用量,可通过试验确定。
生产上在使用皂土之前,一定要把皂土制成均匀的浆状,用水浸泡24小时,因为皂土粉末的粒度太细,与水均匀混合很困难,所以生产上使用皂土,一定要采用机械搅拌来制浆。其方法是,先把水注入搅拌罐里,开机将水搅起来,然后缓慢定量加入皂土。制浆时皂土的添加量按照水︰皂土=10︰1的比例添加。皂土加入后,连续搅拌1小时,静置半小时,再搅拌,再静置。然后静置浸泡24小时后,再把皂土浆搅拌均匀,即可按计算比例,把皂土浆均匀地加入到葡萄酒中。
一般白葡萄原酒,只强调澄清和除去多余蛋白质为目的,单纯加入皂土即可。红葡萄酒还要除去多余的丹宁,减小苦涩味。所以在进行澄清处理时,要先加入明胶,除去多余的丹宁,再加入皂土,除去多余的蛋白。
五、葡萄酒装瓶前的持量控制
1、成份调整
好的葡萄酒,在发酵和贮藏的过程中,其各项理化指标,就应该达到该产品技术标准的要求。如果原酒的理化指标达不到产品的技术标准,就应该在进入冷冻以前调整成份,如调酸、调糖、调酒度等。
2、冷冻
葡萄酒在装瓶以前,要进行冷冻处理,除去多余的酒石酸盐,增加装瓶以后的稳定性。冷冻的温度,应该在葡萄酒的结冰点以上一度,如12度的葡萄酒结冰点在-5.5℃,这样的葡萄酒冷冻温度应控制在-4.5℃。冷冻温度达到工艺要求的温度后应该维持这个温度,保温96小时。
3、过滤
冷冻保温时间到了后,要趁冷进行过滤。冷冻过滤的目的,一方面要达到澄清,另一方面要达到除菌。所以可把硅藻土过滤机和板框式除菌板过滤机连用,使冷冻的酒,先经过硅藻土过滤机进行澄清过滤,接着经过板框过滤机除菌过滤,就可以达到装瓶前的成品酒的要求。
4、无菌灌装
前几年低度葡萄酒的灌装,多采用装瓶后杀菌的工艺,近几年这种工艺已经淘汰,采用无菌灌装的工艺。这种工艺要求空瓶洗净以后,要经过SO2杀菌,无菌水冲洗,保证空瓶无菌。输酒的管路、盛成品酒的空压桶、连接高压桶和装酒机的管路及装酒机等,都要经过严格的蒸汽灭菌,保证输酒管路和装酒机无菌。无菌的成品酒在进入装酒机以前,还要经过膜式过滤器,再进行一次除菌过滤,防止有漏网的细菌或酵母菌装到瓶中。
葡萄酒的质量千差万别。好的葡萄酒宛如一种艺术品,给人美的享受。如果能够把葡萄酒的酿造过程,做为一种精益求精的艺术加工过程,严格地、科学地控制酿造工艺的每一个环节,就一定能把葡萄酿造成一种艺术品。
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